GENERATORI DI VUOTO PNEUMATICI PVP E PIANI DI STAFFAGGIO A DEPRESSIONE PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

Vuototecnica, da sempre impegnata a collaborare con i propri partner per sviluppare soluzioni all’avanguardia, contribuisce a migliorare l’efficienza e a ridurre i costi operativi dei clienti finali. Un esempio concreto di questa sinergia si può trovare in una recente applicazione sviluppata nell’area della Brianza, una zona rinomata per i suoi mobilieri di prestigio, un territorio particolarmente indicato per l’introduzione di soluzioni che puntino a migliorare la qualità delle lavorazioni. Continua...

Vuototecnica ha introdotto una nuova ventosa a soffietto (codice 01 05 09), pensata per offrire adattabilità e prestazioni ottimali in particolare nel settore Pharma and Packaging. La ventosa, a ½ soffietto di 5mm di diametro, gestisce con disinvoltura oggetti delicati o irregolari, come lamierini, etichette, minuterie metalliche e plastiche, fiale, siringhe, pastiglie, capsule e altri prodotti delicati. Ha la caratteristica di ritrarsi a contatto con la superficie da manipolare, con l’attivazione del vuoto, creando così un rapido movimento di sollevamento che impedisce al carico sottostante di rimanere attaccato a quello sollevato. Continua...

La manipolazione di tubolari in acciaio inox di centinaia di chili, come quelli che vedete nel video, può essere molto complessa, sia perché esiste la necessità di adattarsi a diversi diametri e pesi, sia perché c’è bisogno di una costanza nella portata del vuoto, anche in caso di blackout improvvisi della linea elettrica. Vuototecnica ha risolto i problemi dei suoi clienti grazie all’utilizzo di un depressore di sicurezza con due pompe in grado di mantenere costante la portata e il grado di vuoto in ogni momento. Continua...

COLATA SOTTOVUOTO: INNOVAZIONE E PROTOTIPAZIONE RAPIDA

La colata sottovuoto è un processo avanzato che consente la produzione di prototipi e piccole serie di pezzi in plastica o metallo per tramite del vuoto. Un materiale liquido viene versato in uno stampo in silicone e lasciato solidificare, mentre si rimuove l’aria dallo stampo, perché l’oggetto assuma la forma e la qualità desiderata. Grazie alla riproduzione fine dei dettagli, è una scelta perfetta per cicli di produzione a basso volume con tolleranze ristrette, anche se ha lo svantaggio di escludere materiali sensibili al calore o alla pressione. Continua...

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